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台车炉热处理时常见缺陷(三)

台车炉进行热处理工艺操作(淬火与回火)时的常见缺陷:硬度低或软块
该缺陷产生原因如下:
1. 淬火温度低,加热时间短
2. 预热时间过短,预热温度太低
3. 装炉量多,零件排列过密,出现阴阳面
4. 原材料存在严重的石墨碳,或粗颗粒状碳化物
5. 原材料脱碳或淬火加热脱碳
6. 淬火冷却慢、等温淬火的等温温度过高或时间过长
7. 回火温度高,空气炉回火不循环,回火不充分
8. 异材混入,原材料脱碳层未切除
9. 炉温不均匀,仪表示值不准
10. 工件离炉面太浅或工件接触下面盐渣,使温度不均匀
该缺陷的防止措施:
1. 加强原材料检查,磨火花,看光谱或化验成分
2. 去掉原材料脱碳层。台车炉加热前要脱氧捞渣,空气炉加热零件要加保护剂(气体),最好用真空加热
3. 正确掌握淬火回火过程的温度、时间等参数
4. 选用合适的淬火介质
5. 水淬-油冷的水冷时间不能太短
6. 熟悉加热炉和仪表性能,掌握误差值
7. 检查淬火后的硬度值
该缺陷的处理方法:
1. 若残余奥氏体过多,可通过冷处理提高硬度值或重新回火提高硬度值
2. 重新加热淬火、回火
3. 磨削量未超过脱碳层的刀具按次品或废品处理

 


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