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贯通式气体渗碳炉的调试

  1. 贯通式气体渗碳炉调试前准备工作

      1)由电工检查电器设备是否正常,各电流断路器(1~5区及保温室)应处于断开状态。手动循环复位开关应处于关闭(OFF)位置。

      2)由钳工检查炉门,前后软链条,主推杆、料盘、传送机构、淬火台、风扇等部分的运行情况是否正常,各润滑点是否正常。

      3)由管道工检查并清理各种气路管道。

      4)检查控温仪表、氧探头、热电偶及保护管是否处于正常状态。

      5)操作者应检查各气体阀门处于关闭状态。油槽要保证主油箱油位高于低位报警线。顶风扇、应该正常运转。冷却水畅通循环正常。各种流量计转子和管壁应清洁,正常。液压泵,油搅拌器及副油箱工作正常。程序幕、按钮站及加热气氛控制柜上的选择开关应处于正确的位置。CRT显示终端上的运行工件的工艺参数应正确。起动前还应准备好各种工夹具及辅助材料。

      2.贯通式气体渗碳炉的升温调试

      1)炉子初次安装或经过大修,炉内新砌砖或降温停炉超过两周时应按如下工艺程序升温:炉门半开,淬火油槽不加油,打开各取样孔及前后防爆盖。将各区温度升至200ºC时保温32h以上。然后以50ºC/h升至400ºC保温32h,再以50ºC/h升至700ºC保温8h。然后在50ºC/h将各区升至工作温度并保温2h以上。

      2)若炉子降至室温不足两周,未经更换砌砖体,升温程序如下:炉门半开,打开前后防爆盖及各取样孔,将各区温度升至200ºC时保温12h,然后以50ºC/h升至400ºC再保温8h,再以50ºC/h升至700ºC并保温8h,再升至工作温度并保温2h以上。

      3)升温注意事项    在升温过程中,每班应将各机构动作两次,一切正常后方可继续升温。当温度升至200ºC时,应全部打开冷却水阀门。当炉温升至400ºC时应启动炉顶风扇,400ºC保温结束时关闭前后炉门,将油槽内充满油。将拱顶砂封添好硅砂。封闭前后防爆盖。炉子到达工作温度后对热电偶和仪表进行校对。新安装的炉子或大修后新砌砖炉子应进行满负荷测温,以便确定工艺温度。

      3.送气调试    打开炉旁放散管路上的阀门,放散5min,点火嘴正常燃,前后翻板门有火焰检测器报警,在内炉门下面入一个火把并按如下程序送气:

      打开原料气阀门,打开流量计阀门,向炉内通入吸热气氛并控制发生炉流量。使压力开关压合。合保护气手动复位阀。合原料气手动复位阀。按工艺调节各区流量。当内炉门气体稳定燃烧后取出火把,关闭外炉门。

      4.炉膛,料筐和工夹具预渗碳    送气后首先炉膛预渗碳。有碳势控制的设备,各区碳势达到工艺要求开始对炉膛和料筐和工夹具预先渗碳,其炉气碳势和产品工艺要求一样。预渗碳时间不少于12h。在炉气碳势正常后投放工件。无碳势控制设备12h后由三区取气孔取气分析,当σ(CO2)≤0.3%时即可投放工件,投工件前先推4~6盘装有废品的料盘。同时在料盘上放试样。从投废工件开始调整前后水封水位,使前后废气管排气比为7:3(根据火焰高度估计),并维持炉膛压力为50~150Pa。

 


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